衬衫面料：国产高端品牌鲁泰

“三防”（防水、防油、防污）到”三自然”（自然免烫、自清洁、自去污）

鲁泰始终以科研和技术创新作为竞争、发展的核心，坚持走高端产品道路，不断引进德国、瑞士、日本等国际先进设备和技术,淘汰落后产能，努力确保技术和设备在同行业中的领先水平，推动产品结构调整，实现产业升级。

自2000年开始，鲁泰先后投资4.5亿元，引进了当前世界上技术先进的卡摩纺纱设备，成功改造升级了卡摩赛络积聚纺设备和技术，研究开发了一系列高支、超高支纯棉和多组分纱线；引进了国际先进水平的全自动穿经设备，大幅缩短了产品的加工时间，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度；引进了具有国际先进水平的液氨加工设备，推动了鲁泰面料后整理技术的提升，形成了具有自主知识产权的一系列天然纤维超级免烫技术和标准。

二十多年来，鲁泰集团的主导产品不断地更新换代，纱线实现了从普梳到精梳，从普通环锭纺到紧密纺，从中支到高支再到超高支的升级；面料实现了从熨烫到免烫，从无弹到有弹的提升；衬衫从有缝到无缝的华丽转变；功能从“三防（防水、防油、防污）”到“三自然（自然免烫、自清洁、自去污）”的跨越，引导健康可持续的生活方式，演绎了现代纺织发展的无限内涵。

产业技术

鲁泰围绕做强的发展战略，为传统技术实施配套改造和深度挖掘，进行大规模技术改造和集成创新，在关键领域取得重大突破，取得一系列重大科研成就。

01
液氨+潮交联整理技术
鲁泰公司将液氨加工技术应用到免烫整理中，开发了液氨+潮交联免烫整理技术，将液氨免烫整理生产线引入国内。通过强化生产组织，优化资源配置，实施技术攻关活动，攻克了液氨整理对棉纤维微观结构和宏观性能的影响，实现了液氨免烫整理对纯棉面料预处理的工程应用，极大地推动了国内纺织行业的科技进步，增强了纺织行业的国际竞争力。

02
300支纱线和超高支纯棉面料加工关键技术及其产业化
鲁泰采用瑞士立达K44纺纱设备和COM纺生产工艺，成功开发了300英支超高支纯棉色织面料，实现了世界纺织行业超高支面料的突破，并获得国家科技进步二等奖。

03
无缝线衬衣技术
公司的无缝线衬衫技术，彻底突破传统用机针、缝纫线缝合衣片的观念，创造性地研制出新型高强环保粘合材料，成功开发无缝线粘合制衣技术，制备出了无缝线纯棉衬衫，并完成了产业化，衬衫产品实现了从有缝线到无缝线的跨越，堪称世界制衣史上的一次技术革命。

04
扭妥纺纱及其面料技术的研究
公司与香港理工大学共同研发了低扭矩纺纱技术，即扭妥纱技术，该技术生产的纱线具有低扭矩、低捻高强、成品织物手感柔软等特点，同时具有可以提高产量，全过程无污染等优点。
扭妥纺纱技术推广应用，提升了面料品质与品位，引领国际高档面料产业界“科技面料”新趋势，实现了扭妥纺纱技术在生产纯棉高支纱上的产业化应用。

05
泡沫浆纱技术的系统创新与产业化应用
公司与江南大学、武汉纺织大学强强联合，通过对纱线的结构与表面特性、各种浆料性能及其配伍、浆纱技术及相应装备的参数等多个方面的广泛研究，最终实现了泡沫上浆技术的产业化应用，从而大幅度降低浆料的用量，并在退浆浆料的降解研究与应用方面取得了显著成绩。

低碳技术

鲁泰围绕环保做减法，绿色价值更加彰显。绿水青山就是金山银山，建设美丽中国，改善生态环境就是发展生产力。

鲁泰是中国纺织行业生态文明建设示范企业，纺织供应链绿色制造产业创新联盟发起单位，CNTAC-ZDHC化学品管理创新项目先锋试点工厂，CNTAC-ZDHC 供应链化学品管理创新2020行动领跑者企业。

坚持环保与生产发展同行，努力将公司建成“资源节约型，环境友好型”的现代化、绿色环保型企业。鲁泰改变了传统纺织印染行业侧重末端治理，轻视污染预防的环境管理模式，采取以清洁生产为主，末端治理为辅、能源梯级利用的综合污染防治方式，用科学而且严格的环境管理体系作保障，长期以来形成了最终综合治理的节能减排模式。

01
印染废水大通量膜处理及废水再生染色回用技术与产业化
鲁泰与东华大学合作开发了印染废水大通量膜处理及回用技术，建设了一个现代化的日处理能力8万吨的污水处理厂，采用德国奥贝尔氧化沟和法国德立满高密度沉淀等先进技术，使处理水质达到一级A的排放要求，废水回用率高达40%以上。实现了印染废水的前期清浊分流，中期重点回收，后期深度处理回用。推动了我国印染行业污水回用技术的发展。

鲁泰的生产用水每天约2万立方米。目前已实现2万立方米/天回用再染色。

02
半缸染色节能技术
基于传统纱线循环染色工艺“能耗大、成本高、产出少”，不利于企业可持续性发展的实现，鲁泰公司在现有设备性能的基础上，在业内提出了颠覆性的理念–“半缸水位染色”。该技术打破了传统全浸满式的染色方法，通过创新改造染色设备、研究开发染色工艺参数等，成功开发了具有国际领先水平的“半缸染色”技术，实现了显著的节能效果。